Оборудование для убоя и переработки птицы

Высокопроизводительное автоматизированное решение для крупных птицеперерабатывающих предприятий. Линия обеспечивает полную технологическую цепочку переработки птицы с максимальной эффективностью, минимальным участием персонала и строгим соблюдением санитарных норм.

Этапы работы линии:

1. Оглушение птицы (электрическое или газовое).
2. Автоматический убой и обескровливание (время — 120–180 секунд).
3. Шпарка при контролируемой температуре (+52∘ C…+58 ∘ C) для оптимального размягчения пера.
4. Ощипка на высокоскоростных машинах с резиновыми билами.
5. Потрошение (полуавтоматическое отделение внутренних органов, сохранение ценных субпродуктов).
6. Двухэтапная мойка тушек (предварительная и финальная) с системой фильтрации воды.
7. Охлаждение в шнековом охладителе или камере воздушно‑капельного охлаждения (до +4 ∘ C).
8. Контроль качества: визуальный осмотр, металлодетекция, проверка веса.
9. Сортировка по категориям (вес, размер, качество).
10. Подготовка к упаковке и хранению.

Технические характеристики:

Производительность: 3000 голов в час (до 7000 кг/ч по массе).
Тип птицы: бройлеры весом 1,5–3,0 кг.
Материал конструкции: пищевая нержавеющая сталь AISI 304/316 (контактирующие с продуктом части).
Энергопотребление: 380 В, 50 Гц, общая мощность — 180–220 кВт (зависит от комплектации).
Габариты линии: длина — от 45 м, ширина — 6 м, высота — 3,5 м.
Управление: полностью автоматизированная система с PLC‑контроллером.
Система охлаждения: шнековая или воздушно‑капельная (производительность до 7000 кг/ч).
Расход воды: 7–10 м 3 /ч с возможностью рециркуляции до 70 %.
Производительность конвейера: регулируемая скорость (0,5–1,2 м/с).
Ключевые преимущества линии от «ТрейдМаш»:
Сверхвысокая производительность. Переработка до 3000 бройлеров в час без потери качества продукции.
Гигиеничность. Полностью закрытая система, нержавеющая сталь и легко очищаемые поверхности минимизируют риск бактериального загрязнения.
Энергоэффективность. Оптимизированные режимы работы и система рекуперации тепла снижают энергозатраты на 20–25 % по сравнению с аналогами.
Надёжность. Компоненты от ведущих мировых производителей (Siemens, ABB, Festo, SFK) обеспечивают безотказную работу в режиме 24/7.
Простота обслуживания. Модульная конструкция позволяет быстро заменять узлы без остановки линии.
Соответствие стандартам. Сертификация по ТР ТС 021/2011, ТР ТС 034/2013, соответствие ХАССП и ISO 22000.
Гибкость настройки. Возможность адаптации под требования заказчика:
изменение длины конвейера;
добавление инспекционных участков;
интеграция с упаковочными машинами и системами маркировки;
подключение к ERP‑системам предприятия.
Снижение потерь. Минимизация повреждений тушек и сохранение ценных субпродуктов повышают рентабельность.
Контроль качества. Встроенные системы металлодетекции и весового контроля исключают брак.

Кому подойдёт:
Линия идеально подходит для:

крупных птицефабрик с собственным перерабатывающим цехом;
мясоперерабатывающих комбинатов федерального масштаба;
предприятий, планирующих выход на экспортные рынки;
компаний, модернизирующих устаревшее оборудование;
производств, где критически важны высокая производительность и стандартизация продукции.